Thiết bị máy lược rác tĩnh inox

Trong hệ thống xử lý nước thải hiện nay, việc tách rác thô và chất thải rắn là giai đoạn tiền xử lý cực kỳ quan trọng giúp bảo vệ các thiết bị phía sau như bơm, van và đường ống. Hiểu được tầm quan trọng này, Công ty TNHH Ogieo Việt Nam đã nghiên cứu và sản xuất thành công dòng máy lược rác dạng tĩnh chất lượng cao, đáp ứng tiêu chuẩn khắt khe của các nhà đầu tư với mức chi phí tối ưu nhất.

Thiết bị máy lược rác tĩnh inox

I. Đặc Điểm Kỹ Thuật Nổi Bật Của Máy Lược Rác Dạng Tĩnh Ogieo

Để đảm bảo thiết bị vận hành bền bỉ trong môi trường khắc nghiệt, các kỹ sư tại Ogieo Việt Nam đã chú trọng từ khâu lựa chọn vật liệu đến thiết kế cơ khí:

• Chất liệu thân máy chống ăn mòn: Do đặc thù làm việc liên tục trong môi trường nước thải có thể chứa hóa chất ăn mòn, thân máy được chế tạo hoàn toàn bằng Inox 304 cao cấp, mang lại khả năng chống oxy hóa và độ bền vượt trội.

• Lưới lọc tiêu chuẩn cao: Lưới lọc là bộ phận quyết định hiệu suất tách rác. Tại Ogieo, bộ phận này được làm bằng Inox 316 (lưu ý: tối ưu hóa từ Inox 306 thông thường để tăng độ bền hóa học), đảm bảo quá trình lọc diễn ra liên tục và chịu lực tốt.

• Kích thước lỗ lưới đa dạng: Để ứng dụng linh hoạt cho nhiều ngành nghề khác nhau, kích thước lỗ lưới của máy lược rác dạng tĩnh được sản xuất từ 0.125mm đến 3mm.

• Hệ thống tự động làm sạch: Máy được trang bị hệ thống tự động làm sạch hiện đại, hạn chế tối đa việc vệ sinh thủ công, giúp tiết kiệm thời gian và công sức vận hành.

II. Tại Sao Nên Sử Dụng Máy Lược Rác Dạng Tĩnh Ogieo?

So với các dòng máy truyền thống, máy lược rác thế hệ mới do Ogieo sản xuất sở hữu nhiều ưu điểm vượt trội được các nhà đầu tư đánh giá cao:

• Hiệu suất thủy lực tối ưu: Thiết bị không gây hao hụt đối với các dòng chảy nhỏ giọt.

• Vận hành bền bỉ: Khả năng hoạt động liên tục 24/7 đáp ứng nhu cầu xử lý công suất lớn.

• Tiết kiệm chi phí: Chi phí vận hành cực kỳ thấp, giảm thiểu tối đa nhân công bảo dưỡng.

• Thiết kế tối ưu không gian: Kiểu dáng nhỏ gọn, tiết kiệm diện tích lắp đặt và dễ dàng di chuyển, lắp đặt.

• Hiệu quả xử lý môi trường: Hỗ trợ đắc lực trong việc giảm chỉ số BOD và COD trong nguồn nước thải.

• Công suất xử lý cao: Đáp ứng lưu lượng lớn cho các nhà máy và khu công nghiệp.

III. Các Ứng Dụng Phổ Biến Của Máy Lược Rác Dạng Tĩnh

Máy lược rác Ogieo được ứng dụng rộng rãi trong các hệ thống cần làm sạch rác lẫn trong nước thải, bùn thải:

• Lược rác trong nước thải ngành thực phẩm & đồ uống

• Lược rác nước thải ngành dược phẩm, hóa mỹ phẩm

• Lược rác hệ thống nước thải sinh hoạt (chung cư, khu dân cư)

• Lược rác hệ thống xử lý nước thải đô thị

• Lược rác trong nước thải các khu công nghiệp tập trung...

IV. Lợi Thế Khi Chọn Mua Máy Lược Rác Sản Xuất Tại Việt Nam

Trước đây, các nhà đầu tư thường ưu tiên thiết bị nhập khẩu từ các nước phát triển như Nhật Bản, Mỹ, Đức. Tuy nhiên, nắm bắt được xu thế công nghệ, Công ty TNHH Ogieo Việt Nam đã cử các kỹ sư sang các nước tiên tiến học hỏi, nghiên cứu và cho ra đời dòng máy lược rác dạng tĩnh "Made in Vietnam" đạt chuẩn chất lượng quốc tế.

• Giá thành cạnh tranh: Giá bán rẻ hơn rất nhiều so với dòng máy nhập khẩu nhờ tối ưu chi phí vận chuyển và thuế quan.

• Chính sách bảo hành uy tín: Thời gian bảo hành chính hãng lên đến 12 tháng.

• Sản xuất theo yêu cầu: Ngoài các model tiêu chuẩn, Ogieo nhận thiết kế và sản xuất máy lược rác theo kích thước, công suất riêng của từng dự án.

• Hỗ trợ kỹ thuật tận nơi: Đội ngũ kỹ sư hỗ trợ tư vấn, lắp đặt tận tình và chu đáo nhất.

Liên Hệ Tư Vấn Và Báo Giá Máy Lược Rác Dạng Tĩnh

Quý khách hàng cần tư vấn kỹ thuật, nhận báo giá máy lược rác dạng tĩnh hoặc các giải pháp máy tách rác tự động khác, vui lòng liên hệ ngay với chúng tôi:

• CÔNG TY TNHH OGIEO VIỆT NAM

• Hotline: 0869 629 079

• Website: https://ogieo.com/muc/may-tach-rac-tu-dong/

Đọc thêm: Máy lược rác trống quay

KIỂM TRA MÁY THỔI KHÍ TRƯỚC KHI HOẠT ĐỘNG

 1. Trước khi khởi động thiết bị bằng dòng điện, máy thổi khí cần phải được quay bằng tay để kiểm tra xem nó có bị kẹt không.

KIỂM TRA MÁY THỔI KHÍ TRƯỚC KHI HOẠT ĐỘNG

2. Kiểm tra máy và đường ống khỏi các vật thể lạ, làm sạch nêu cần.
3. Tất cả các đầu nối phải chặt.
4. Các van mở hết.
5. Các dây điện đều được nối.
6. Dây đai truyền động cần phải thẳng. Động cơ và pulley máy cần phải nằm song song và trên một mặt phẳng.
7. Dây đai cần phải được điều chỉnh có độ căng phù hợp
8. Sau khi hoạt động một tuần, độ căng của dây đai cần phải được kiểm tra và căn chỉnh lại nếu cần thiết.
9. Cần phải đảm bảo chiều quay đúng của động cơ.
10. Van an toàn cần phải được kiểm tra ngay khi khởi động đầu tiên nhằm đảm bảo rằng nó sẽ xả áp khi áp suất cao hơn 1,1-
1,5 lần áp lực làm việc bình thường.
11. Kiểm tra dầu định kỳ. Phải kiểm tra mức dầu ở đồng hồ dầu khi thiết bị không làm việc. Dầu Shell OMALA 150~220
hay dầu mỡ tương đương có thể được sử dụng. Dầu làm mát cần phải được thay sau 1 tháng làm việc đầu tiền. Sau đó định kỳ
03 tháng thay dầu 1 lần.

WARNING	– Không được điền dầu qua đầy vào buồng nén vì nó làm tăng nhiệt độ của bành răng và vòng bi, gây hỏng thiết bị. Phải đảm bảo rằng mức dầu nằm ở điểm giữa của đồng hồ dầu khi máy không làm việc. – Các phần chuyển động của máy có thể gây cho bạn bị thương nếu chạm vào. Giữ tay của bạn xa với đầu đẩy và hút của máy thổi khí.
NOTICE	– Van an toàn cần phải đặt ở vị trí đóng. Nó cần phải được kiểm tra ngay khi khởi động và căn chỉnh sau đó
CAUTION	– Đảm bảo rằng động cơ quay đúng chiều. – Đảm bảo dùng đúng dầu làm mát.

BẢO TRÌ MÁY THỔI KHÍ

BẢO DUỠNG HÀNG NGÀY
1. Tình trạng van.
2. Mức dầu.
3. Áp lực đầu đẩy.
4. Dòng động cơ.
5. Âm thanh bất thường.
6. Rung động bất thường.
BẢO DƯỠNG ĐỊNH KỲ 3 THÁNG
1. Hoạt động của van an toàn.
2. Tất cả các mối nối đều chặt.
3. Sức căng của dây đai.
4. Bánh răng và vòng bi hoạt động êm.
5. Thay dầu.
6. Hoạt động của van một chiều.
BẢO DƯỠNG HÀNG NĂM
1. Thay dây đai.
2. Vệ sinh phía trong của ống giảm thanh đầu hút, đẩy.
BẢO DƯỠNG SAU 2 NĂM HOẠT ĐỘNG
1. Thay vòng bi và gioăng.
2. Làm sạch phía trong máy.
BẢO DƯỠNG SAU 4 NĂM HOẠT ĐỘNG
1. Thay bánh răng.

https://ogieo.com/huong-dan-lap-dat-van-hanh-bao-duong-may-thoi-khi/

Máy khuấy hóa chất Đài Loan Dolin

 

Tại sao thị trường Việt Nam ưa chuộng máy khuấy hóa chất Đài Loan?

1. Giới thiệu về máy khuấy hóa chất Đài Loan

Máy khuấy hóa chất là thiết bị quan trọng trong các ngành công nghiệp như hóa chất, sơn, thực phẩm, dược phẩm và xử lý nước. Trong số nhiều dòng máy khuấy có mặt trên thị trường, máy khuấy động cơ giảm tốc xuất xứ từ Đài Loan ngày càng chiếm lĩnh thị trường Việt Nam. Điều này xuất phát từ nhiều yếu tố quan trọng như chất lượng, độ bền, hiệu suất vận hành và giá thành hợp lý.

Máy khuấy hóa chất Đài Loan Dolin

2. Ưu điểm của máy khuấy động cơ giảm tốc Đài Loan

2.1. Độ bền và tuổi thọ cao

Máy khuấy hóa chất Đài Loan được sản xuất theo công nghệ tiên tiến, sử dụng vật liệu chất lượng cao như inox 304, inox 316, hoặc hợp kim nhôm bền bỉ. Động cơ giảm tốc được thiết kế tối ưu, giúp máy hoạt động ổn định, ít bị hao mòn trong quá trình vận hành. Nhờ đó, tuổi thọ máy kéo dài hơn so với các dòng máy khuấy thông thường.

2.2. Hiệu suất vận hành ổn định

Máy khuấy Đài Loan có thiết kế động cơ giảm tốc giúp kiểm soát tốc độ quay hiệu quả, đảm bảo khuấy đều các loại hóa chất với độ nhớt khác nhau. Điều này giúp tối ưu quá trình pha trộn, tránh hiện tượng kết tủa hoặc lắng đọng trong bể chứa.

2.3. Tiết kiệm điện năng

Nhờ công nghệ động cơ giảm tốc tiên tiến, máy khuấy Đài Loan tiêu thụ ít điện năng hơn so với các dòng máy khuấy truyền thống. Điều này giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí vận hành trong thời gian dài.

2.4. Giá thành hợp lý

So với các dòng máy nhập khẩu từ châu Âu hoặc Nhật Bản, máy khuấy Đài Loan có mức giá cạnh tranh hơn nhiều, nhưng vẫn đảm bảo chất lượng cao. Đây là một trong những lý do quan trọng khiến doanh nghiệp Việt Nam lựa chọn sản phẩm này.

2.5. Dễ dàng bảo trì và sửa chữa

Máy khuấy Đài Loan có thiết kế đơn giản, dễ tháo lắp, giúp quá trình bảo trì và sửa chữa diễn ra nhanh chóng. Ngoài ra, linh kiện thay thế của các dòng máy này khá phổ biến tại thị trường Việt Nam, giúp giảm thiểu chi phí bảo trì.

3. Ứng dụng của máy khuấy hóa chất Đài Loan tại Việt Nam

Máy khuấy động cơ giảm tốc Đài Loan được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp:

• Ngành hóa chất: Dùng để khuấy trộn dung dịch hóa chất trong các bể chứa, đảm bảo hóa chất tan đều, không bị kết tủa.
• Ngành xử lý nước thải: Hỗ trợ quá trình hòa tan chất keo tụ, hóa chất xử lý nước, giúp tối ưu hiệu quả làm sạch.
• Ngành thực phẩm và dược phẩm: Sử dụng để khuấy trộn nguyên liệu lỏng, đảm bảo đồng nhất và đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.
• Ngành sơn và keo: Dùng để trộn sơn, keo công nghiệp, giúp tạo ra hỗn hợp có độ mịn và độ đồng đều cao.

https://ogieo.com/may-khuay-hoa-chat-dai-loan/

Phớt dầu bơm OBL

 

Phớt dầu bơm định lượng OBL – Vai trò, dấu hiệu hư hỏng và giải pháp thay thế chính hãng từ Ogieo

Phớt dầu bơm định lượng OBL là gì?

Phớt dầu (seal) là một bộ phận nhỏ nhưng đóng vai trò vô cùng quan trọng trong bơm định lượng OBL. Bộ phận này được lắp đặt ở vị trí trục quay hoặc khu vực tiếp xúc giữa các chi tiết chuyển động, giúp ngăn rò rỉ dầu, hóa chất, khí hoặc nước ra ngoài, đồng thời ngăn bụi bẩn và tạp chất xâm nhập vào trong bơm.

                             Thay thế phớt dầu OBL

Tác dụng của phớt dầu trong bơm định lượng OBL

• Ngăn rò rỉ chất lỏng: Giữ cho môi chất trong hệ thống kín hoàn toàn, tránh thất thoát lưu lượng.

• Bảo vệ trục và ổ trục: Ngăn ngừa ma sát, tăng tuổi thọ cho trục bơm.

• Chống nhiễm bẩn: Ngăn bụi, nước hoặc chất lạ xâm nhập, đảm bảo hiệu suất bơm.

• Ổn định áp suất: Duy trì áp lực làm việc ổn định bên trong buồng bơm.

Khi nào cần thay thế phớt dầu bơm định lượng OBL?

Việc kiểm tra và thay thế phớt dầu đúng thời điểm là điều kiện cần thiết để duy trì hiệu quả làm việc của bơm. Một số dấu hiệu nhận biết phớt dầu bị hư hỏng hoặc cần thay thế:

• Rò rỉ hóa chất hoặc dầu bôi trơn quanh trục bơm

• Áp suất làm việc giảm, lưu lượng không ổn định

• Tiếng ồn bất thường hoặc rung mạnh khi bơm vận hành

• Phớt dầu bị mài mòn, nứt gãy sau thời gian dài sử dụng

• Bơm hoạt động quá nhiệt hoặc quá tải

Khuyến nghị: Nên thay phớt dầu định kỳ sau 6–12 tháng hoặc theo hướng dẫn nhà sản xuất tùy điều kiện vận hành.

Ogieo – Nhà cung cấp phớt dầu OBL chính hãng, giá cạnh tranh

Ogieo tự hào là nhà phân phối phớt dầu bơm định lượng OBL chính hãng tại Việt Nam. Chúng tôi cam kết:

• Hàng chính hãng 100% từ nhà sản xuất OBL – Italy

https://ogieo.com/san-pham/gioang-cao-su-lam-kin-bom-dinh-luong-obl/

Giải Pháp Quan Trắc & Xử Lý Khí Thải Toàn Diện

 

Quan Trắc Khí Thải Liên Tục (CEMS): Quy Định, Cấu Tạo Và Nguyên Lý Hoạt Động

Quan trắc khí thải tự động, liên tục (CEMS - Continuous Emission Monitoring System) là giải pháp hàng đầu giúp doanh nghiệp chủ động kiểm soát nồng độ chất ô nhiễm, đảm bảo tuân thủ nghiêm ngặt các quy định pháp luật về bảo vệ môi trường và tối ưu hóa vận hành nhà máy. Bài viết dưới đây từ Công ty TNHH Ogieo Việt Nam sẽ cung cấp góc nhìn toàn diện về khái niệm, cấu tạo, nguyên lý hoạt động và ứng dụng thực tế của hệ thống này.

1. Quan Trắc Khí Thải Là Gì? Tại Sao Doanh Nghiệp Cần Lắp Đặt?

Quan trắc khí thải là quá trình đo lường, phân tích các thông số vật lý và hóa học của dòng khí thải phát sinh từ quá trình sản xuất. Hoạt động này được thực hiện bởi các cơ sở sản xuất, đơn vị tư vấn môi trường hoặc cơ quan quản lý nhà nước nhằm:

• Đánh giá sự tuân thủ: Kiểm tra nồng độ xả thải so với các QCVN hiện hành.

• Tối ưu hóa sản xuất: Đánh giá hiệu suất đốt cháy nhiên liệu và hiệu quả của hệ thống xử lý khí thải (Scrubber, lọc bụi túi vải, lọc bụi tĩnh điện ESP...).

• Hỗ trợ quản lý nhà nước: Cung cấp dữ liệu tin cậy để lập Báo cáo công tác bảo vệ môi trường, phục vụ công tác kiểm soát ô nhiễm và tính phí bảo vệ môi trường.

2. Cấu Tạo Chi Tiết Của Hệ Thống Quan Trắc Khí Thải Online (CEMS)

Một hệ thống quan trắc khí thải tự động chuẩn kỹ thuật bao gồm các thành phần cốt lõi:

1. Cảm biến đo khí (NDIR/UV/Electrochemical): Phân tích đa chỉ tiêu các thành phần khí ô nhiễm.

2. Cảm biến đo bụi & độ khói (Dust Monitor): Đo mật độ hạt bụi lơ lửng trong ống khói theo phương pháp quang học.

3. Bộ phân tích & tủ điều khiển trung tâm (PLC/Analyzer Cabinet): Thu thập, xử lý tín hiệu và hiển thị dữ liệu tập trung.

4. Hệ thống lấy mẫu & làm sạch khí: Bao gồm đầu đo (probe), ống dẫn nhiệt (heated line), bộ làm mát/ tách ẩm và hệ thống thổi rửa tự động bằng khí nén để bảo vệ thiết bị.

5. Cáp quang & phụ kiện kết nối: Truyền dẫn tín hiệu ổn định, chống nhiễu công nghiệp.

6. Bộ hiệu chuẩn (Gas Calibration Kit): Sử dụng các bình khí chuẩn để cân chỉnh thiết bị định kỳ hoặc trong quá trình bảo trì.

7. Datalogger & Hệ thống truyền dữ liệu (Fins/VPN/Internet): Kết nối và truyền dữ liệu liên tục 24/7 về Sở Tài nguyên và Môi trường (Sở TN&MT) địa phương.

3. Nguyên Lý Hoạt Động Của Hệ Thống CEMS

Quá trình quan trắc diễn ra hoàn toàn tự động theo chu trình được lập trình sẵn:

• Đo trực tiếp (In-situ) hoặc Trích mẫu (Extractive): Khí thải sau xử lý được xả ra qua ống khói. Hệ thống có thể đo trực tiếp trên thân ống khói hoặc hút trích mẫu khí đưa về tủ phân tích thông qua đường ống gia nhiệt (để tránh ngưng tụ hơi nước làm thay đổi tính chất mẫu).

• Phân tích đa thông số theo thời gian thực: Đo liên tục các chỉ tiêu cơ bản gồm: Bụi, Lưu lượng, Nhiệt độ, Áp suất, $O_2$, $SO_2$, $NO_x$, $CO$, $CO_2$ và các khí đặc thù khác.

• Lưu trữ & Truyền dữ liệu: Giá trị đo hiển thị trực tiếp trên màn hình tủ điện và máy tính vận hành (SCADA/DCS), đồng thời lưu trữ trên ổ cứng và tự động truyền về máy chủ của Sở TN&MT theo định dạng chuẩn của Bộ TN&MT.

• Tự động vận hành & Tự làm sạch: Hệ thống tự động thực hiện các chu kỳ thổi rửa bằng khí nén (Blowback), tự động cân chỉnh điểm 0 (Zero calibration) và điểm chuẩn (Span calibration) bằng khí chuẩn, đồng thời cảnh báo lỗi thiết bị ngay khi có bất thường.

4. Ứng Dụng Thực Tế Trong Các Ngành Công Nghiệp

Hệ thống quan trắc khí thải tự động online là quy định bắt buộc đối với nhiều ngành công nghiệp có nguồn thải lớn:

• Sản xuất Xi măng & Luyện kim: Đo lường bụi, $SO_2, NO_x, CO, CO_2$ và nhiệt độ dòng khí thải lò nung.

• Hóa chất & Phân bón: Kiểm soát các khí độc hại và ăn mòn như $HF, NH_3, SO_2$.

• Nhiệt điện & Lò hơi công nghiệp: Tối ưu hiệu suất đốt nhiên liệu (than, dầu, DO/FO, biomass) thông qua nồng độ $O_2$ dư và $CO$.

• Chế biến gỗ, Lò đốt rác: Kiểm soát nồng độ bụi và các khí thải sinh ra từ quá trình thiêu đốt.

Ogieo Việt Nam – Giải Pháp Quan Trắc & Xử Lý Khí Thải Toàn Diện

Bạn đang cần tư vấn lắp đặt, cải tạo hoặc chọn mua thiết bị quan trắc khí thải tự động đạt chuẩn? Công ty TNHH Ogieo Việt Nam tự hào là đơn vị uy tín cung cấp giải pháp tổng thể:

• Tư vấn giải pháp và thiết kế hệ thống quan trắc khí thải online (CEMS) phù hợp với đặc thụ từng nhà máy.

• Cung cấp thiết bị đo, bộ truyền dữ liệu Datalogger, cảm biến chính hãng chất lượng cao.

• Hỗ trợ thủ tục kết nối dữ liệu về Sở TN&MT nhanh chóng, đúng quy định pháp luật.

Liên hệ ngay với Ogieo Việt Nam để nhận tư vấn kỹ thuật và báo giá chi tiết nhất!

https://ogieo.com/muc/thiet-bi-do-quan-trac/

PAC chất keo tụ

 PAC (Poly Aluminium Chloride) là một chất keo tụ tổng hợp, được sử dụng phổ biến trong xử lý nước thải, nước sinh hoạt, và trong các quy trình làm sạch nước. Đây là một loại hợp chất chứa nhôm và clo, có khả năng kết dính các hạt lơ lửng và tạp chất trong nước để tạo thành các bông keo tụ, giúp loại bỏ các chất bẩn hiệu quả.

                  Chất keo tự PAC

Công thức hóa học:

Công thức hóa học của PAC có thể thay đổi tùy theo các phương pháp sản xuất và các dạng PAC khác nhau, nhưng một công thức chung là:
[Al2(OH)nCl6-n]m, trong đó:

• n là số lượng nhóm hydroxyl (OH) có trong phân tử PAC (thường từ 1 đến 5).
• m là chỉ số thể hiện số lượng phân tử PAC trong hợp chất.

PAC là một hợp chất nhôm chứa clo và hydroxyl. Trong khi một số dạng PAC có thể chứa ít nhất 10% nhôm (Al2O3), các sản phẩm PAC thương mại thường có chứa từ 8% đến 18% nhôm.

Cách pha PAC:

1. Chuẩn bị dung dịch PAC: PAC thường được cung cấp dưới dạng bột hoặc lỏng. Nếu là dạng bột, ta cần pha với nước sạch để tạo thành dung dịch với nồng độ từ 5-10% tùy vào yêu cầu.
2. Pha loãng PAC:
   • Dùng nước sạch (nước uống, nước sinh hoạt, hoặc nước có độ kiềm thấp) để pha PAC.
   • Nếu là bột, khoảng 1 kg PAC có thể hòa tan trong khoảng 3-4 lít nước để tạo dung dịch 20-25% PAC.
3. Khuấy đều: Sau khi cho PAC vào nước, cần khuấy đều cho đến khi bột tan hết và tạo thành dung dịch đồng nhất.
4. Điều chỉnh nồng độ: Tùy vào nhu cầu sử dụng, bạn có thể pha loãng thêm để đạt được nồng độ phù hợp cho các ứng dụng cụ thể.

Ứng dụng của PAC:

• Xử lý nước sinh hoạt: PAC được dùng để làm trong nước, loại bỏ các tạp chất, vi khuẩn và các chất hữu cơ lơ lửng trong nước.
• Xử lý nước thải công nghiệp: Trong ngành công nghiệp, PAC giúp xử lý nước thải, đặc biệt là trong các nhà máy xử lý nước thải sinh hoạt, thực phẩm, dệt nhuộm, và chế biến.
• Lọc nước uống: PAC cũng được sử dụng trong các nhà máy lọc nước uống để loại bỏ các tạp chất gây mùi, màu, và các vi khuẩn.
• Ứng dụng trong ngành giấy: PAC được dùng trong ngành sản xuất giấy để cải thiện chất lượng giấy và làm giảm lượng chất thải.

PAC có khả năng keo tụ tốt, hoạt động hiệu quả ở nhiều mức pH khác nhau, và có thể xử lý các tạp chất trong nước rất nhanh chóng, mang lại hiệu quả cao trong xử lý nước.

Lưu ý khi sử dụng PAC:

• Lượng PAC cần sử dụng phụ thuộc vào chất lượng nước đầu vào và mức độ ô nhiễm.
• Cần phải pha chế đúng nồng độ và theo hướng dẫn của nhà sản xuất để đạt được hiệu quả tối ưu.
• Bảo quản PAC ở nơi khô ráo, tránh ánh sáng trực tiếp và không để dính vào mắt hoặc da.

Nếu bạn có thêm câu hỏi nào hoặc cần cụ thể về ứng dụng của PAC trong một ngành nghề nào đó, cứ hỏi nhé!

https://ogieo.com/san-pham/pac-chat-keo-tu/

Tập Đoàn Sumitomo Đầu Tư Vào GreenTek Solutions

 Bước Tiến Mới Trong Lĩnh Vực Tái Chế Thiết Bị CNTT

Tập đoàn Sumitomo cùng Tập đoàn Sumitomo Châu Mỹ vừa chính thức hoàn tất thương vụ đầu tư vào GreenTek Solutions, LLC (Texas, Hoa Kỳ). Bước đi chiến lược này đưa GreenTek trở thành công ty liên kết theo phương pháp vốn chủ sở hữu, đánh dấu sự gia nhập mạnh mẽ của Sumitomo vào lĩnh vực Xử lý Tài sản CNTT (ITAD - IT Asset Disposition), thúc đẩy mô hình kinh tế tuần hoàn và tái sử dụng tài nguyên trung tâm dữ liệu.

⚡ Bối Cảnh Thị Trường: Bùng Nổ AI Và Thách Thức Rác Thải Điện Tử

Sự phát triển vượt bậc của Trí tuệ nhân tạo (AI) và điện toán đám mây đang thúc đẩy cuộc đua xây dựng, mở rộng trung tâm dữ liệu trên phạm vi toàn cầu. Sự tăng trưởng này dẫn đến:

• Chu kỳ thay thế thiết bị ngắn hơn: Các hệ thống máy chủ (server), thiết bị lưu trữ và linh kiện phần cứng bị thải loại nhanh chóng.

• Nhu cầu ITAD tăng cao: Việc thu gom, xóa dữ liệu an toàn, bán lại và tái chế thiết bị CNTT trở thành yêu cầu bắt buộc nhằm giảm thiểu tác động môi trường.

• Đòi hỏi khắt khe về bảo mật: Riêng mảng thiết bị trung tâm dữ liệu đòi hỏi các đơn vị cung cấp dịch vụ ITAD phải có năng lực kỹ thuật cao, tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình bảo mật thông tin tuyệt đối.

🛡️ GreenTek Solutions - Đối Tác ITAD Hàng Đầu Tại Mỹ

Được thành lập từ năm 2012 tại Texas, GreenTek Solutions là doanh nghiệp uy tín hàng đầu trong ngành tái sử dụng và tái chế thiết bị CNTT tại Hoa Kỳ.

Strengths & Thế mạnh vượt trội của GreenTek:

• Dịch vụ trọn gói: Đảm nhận toàn bộ quy trình từ thu gom, xóa dữ liệu an toàn, bán lại cho đến tái chế thiết bị trung tâm dữ liệu.

• Hồ sơ năng lực ấn tượng: Đã xử lý thành công hơn 1,2 triệu thiết bị, góp phần cắt giảm đáng kể lượng phát thải khí nhà kính và rác thải điện tử (e-waste).

• Đạt tiêu chuẩn quốc tế: Sở hữu hàng loạt chứng nhận quốc tế khắt khe về quản lý chất lượng, bảo mật thông tin và tuân thủ quy định môi trường.

• Khả năng truy xuất nguồn gốc: Sử dụng hệ thống quản lý độc quyền giúp theo dõi minh bạch từng thiết bị từ khâu tiếp nhận đến xử lý cuối cùng.

🍃 Trách Nhiệm Vận Hành & Mục Tiêu Phát Triển Bền Vững

Thông qua thương vụ đầu tư này, Tập đoàn Sumitomo và GreenTek Solutions tập trung đẩy mạnh các mảng trách nhiệm then chốt trong chuỗi cung ứng ITAD:

1. Thu gom & Vận chuyển an toàn: Tiếp nhận thiết bị hư hỏng, hết hạn sử dụng từ các tập đoàn lớn và trung tâm dữ liệu.

2. Xóa dữ liệu chuẩn kỹ thuật: Bảo mật thông tin tuyệt đối bằng các công nghệ đè dữ liệu/tiêu hủy phần cứng tiên tiến.

3. Phân loại & Kiểm định: Đánh giá chất lượng linh kiện để phân loại tái sử dụng hoặc tái chế.

4. Bán lại & Tái chế sạch: Đưa các thiết bị còn giá trị trở lại thị trường và tái chế phế liệu điện tử theo chuẩn môi trường nghiêm ngặt.

Sự hợp lực giữa Sumitomo và GreenTek Solutions không chỉ mở ra cơ hội kinh doanh đầy tiềm năng trong kỷ nguyên AI mà còn hiện thực hóa cam kết bảo vệ môi trường, thúc đẩy sự lưu thông tài nguyên bền vững trên toàn cầu.

https://ogieo.com/muc/dong-co-giam-toc/dong-co-giam-toc-sumitomo/

Giải Pháp Động Cơ Giảm Tốc Sumitomo Công Nghệ Cyclo

 Động cơ giảm tốc (gearmotor) là thiết bị truyền động then chốt trong nhiều hệ thống công nghiệp. Với thiết kế linh hoạt, thiết bị này giúp tăng mô-men xoắn, giảm tốc độ quay, đảo chiều hoặc thay đổi lực kéo/đẩy của trục truyền động.

Hơn 80 năm qua, Sumitomo Drive Technologies luôn khẳng định vị thế dẫn đầu thế giới chuyên cung cấp các dòng hộp số, bộ giảm tốc và động cơ giảm tốc Sumitomo chất lượng cao, tích hợp công nghệ động cơ hiệu suất cao vượt trội.

💥 Công Nghệ Cyclo Độc Quyền - Khả Năng Chịu Tải Vượt Trội

Không giống các bộ giảm tốc truyền thống sử dụng bánh răng thân khai (involute-tooth) có điểm tiếp xúc hạn chế, dòng Cyclo® Overhead Drive sử dụng thiết kế bánh răng hành tinh dạng xycloit (epicycloidal) độc đáo:

• Chịu tải va đập cực lớn: Các linh kiện Cyclo hoạt động theo cơ chế chịu nén thay vì chịu cắt. Tại mọi thời điểm, luôn có 2/3 số phần tử giảm tốc tiếp xúc đồng thời, giúp động cơ chịu được tải va đập chấn động lên đến 500% so với công suất định mức.

• Mật độ mô-men xoắn cao: Thiết kế vô cùng gọn nhẹ ngay cả ở tỷ số truyền cao, tối ưu hóa không gian lắp đặt.

• Độ bền vượt thời gian: Giảm thiểu tối đa hao mòn cơ học, đảm bảo khả năng vận hành liên tục và ổn định trong các môi trường làm việc khắc nghiệt nhất.

🛠️ Cấu Hình Trục Đa Dạng & Ứng Dụng Thực Tế

Các bộ truyền động của Sumitomo đáp ứng linh hoạt mọi không gian và yêu cầu kỹ thuật nhờ sự đa dạng về cấu hình trục:

1. Trục đồng tâm (Concentric Shaft): Tối ưu cho thiết kế gọn gàng, hiệu suất cao.

2. Trục vuông góc (Right Angle Shaft): Tiết kiệm diện tích lắp đặt theo chiều dọc.

3. Trục song song (Parallel Shaft): Phù hợp hệ thống cần truyền động công suất lớn.

Ứng dụng tiêu biểu

Đặc biệt, dòng Cyclo Overhead Conveyor Drive (bộ truyền động băng tải treo) chuẩn DVX và European Drop-In là lựa chọn hàng đầu cho các ngành công nghiệp mũi nhọn:

• Ngành chế biến thực phẩm & đồ uống: Đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh, vận hành êm ái.

• Công nghiệp sản xuất ô tô: Đáp ứng tải trọng nặng và chu kỳ làm việc liên tục.

• Hệ thống kho bãi & Logistics: Tối ưu hóa hệ thống băng tải phân loại tự động.

Hotline: 0869 629 079

https://ogieo.com/muc/dong-co-giam-toc/dong-co-giam-toc-sumitomo/

Ống trộn tĩnh hoạt động như thế nào?

 Ống trộn tĩnh (Static Mixer) là thiết bị được sử dụng để trộn đều hai hoặc nhiều dòng chất lỏng, khí hoặc hỗn hợp chất có khả năng hòa trộn khác nhau. Điểm đặc biệt của thiết bị này là không sử dụng động cơ hay bộ phận chuyển động, mà tận dụng chính dòng chảy cưỡng bức trong đường ống để tạo ra quá trình hòa trộn.

Ống trộn tĩnh hoạt động như thế nào? Nguyên lý và ứng dụng kỹ thuật

Vì sao các chất lỏng khó hòa trộn?

Trong thực tế, có thể dễ dàng quan sát hiện tượng dầu ăn và nước tạo thành hai lớp riêng biệt. Dầu nổi lên trên trong khi nước nằm phía dưới. Tương tự, khi thổi không khí vào chất lỏng, các bọt khí xuất hiện nhưng nhanh chóng tách khỏi chất lỏng và thoát lên trên.

Những hiện tượng này xuất phát từ sự khác biệt về khối lượng riêng, độ nhớt và đặc tính dòng chảy của các chất.

Trong công nghiệp, việc trộn dầu – nước, hóa chất – nước, khí – chất lỏng hoặc hai dòng chất lỏng có nhiệt độ khác nhau cũng gặp vấn đề tương tự. Ống trộn tĩnh được thiết kế để giải quyết bài toán này bằng cách tạo ra sự xáo trộn có kiểm soát bên trong đường ống.

Nguyên lý hoạt động của ống trộn tĩnh

Một ống trộn tĩnh thường gồm thân ống và các phần tử trộn (mixing elements) được bố trí bên trong. Khi dòng chất đi qua, các phần tử này làm thay đổi hướng, vận tốc và cấu trúc của dòng chảy.

Dòng chất liên tục bị chia dòng, đảo chiều, phân lớp và tái kết hợp, từ đó làm tăng diện tích tiếp xúc giữa các thành phần và tạo ra hỗn hợp đồng nhất hơn.

Nguồn năng lượng để tạo dòng chảy thường đến từ máy bơm, quạt, máy nén hoặc áp suất của hệ thống. Bản thân Static Mixer không có bộ phận quay hoặc chuyển động.

Chi tiết:

https://ogieo.com/ong-tron-tinh-hoat-dong-nhu-the-nao-nguyen-ly-va-ung-dung-ky-thuat/

Ứng dụng bộ trộn tĩnh vệ sinh O-Mixer trong thực phẩm

 Bộ trộn tĩnh vệ sinh O-Mixer được thiết kế cho các dây chuyền yêu cầu cao về độ đồng nhất, vệ sinh và khả năng làm sạch. Với cấu tạo phù hợp cho hệ thống đường ống công nghệ, O-Mixer có thể ứng dụng trong sản xuất thực phẩm, đồ uống, sữa, nước sốt, chocolate, kem, siro và các sản phẩm có độ nhớt cao.

Khác với thiết bị khuấy truyền thống, bộ trộn tĩnh không sử dụng cánh khuấy chuyển động. Dòng sản phẩm được dẫn qua các phần tử trộn cố định, tạo ra quá trình chia dòng, đảo hướng và tái kết hợp liên tục.

Lắp đặt khuấy trộn static mixer

Ứng dụng O-Mixer trong sản xuất thực phẩm

Trong ngành thực phẩm, O-Mixer có thể được sử dụng để đồng nhất nhiệt độ, phối trộn nguyên liệu và phân tán phụ gia.

Một số ứng dụng tiêu biểu gồm:

• Đồng nhất nhiệt độ sản phẩm sau bộ trao đổi nhiệt.
• Trộn mì ống với nước sốt.
• Pha cà chua cô đặc với nước để đạt độ sệt mong muốn.
• Trộn siro đường và nước theo yêu cầu về độ Brix.
• Trộn màu và hương liệu vào chocolate, kem phủ hoặc kẹo dẻo.
• Đồng nhất nhiệt độ chocolate sau quá trình gia nhiệt hoặc làm nguội.
• Hỗ trợ sản xuất dung dịch CIP.
• Tái trộn và thu hồi sản phẩm trong một số dây chuyền sản xuất bơ thực vật.

Bộ trộn tĩnh trong thực phẩm

Đối với các sản phẩm có độ nhớt cao, việc lựa chọn đúng cấu hình phần tử trộn giúp cải thiện khả năng phân bố sản phẩm trong toàn bộ tiết diện đường ống.

O-Mixer trong sản xuất đồ uống

Trong dây chuyền đồ uống, yêu cầu về độ đồng nhất và kiểm soát chất lượng sản phẩm rất cao. Bộ trộn tĩnh O-Mixer có thể được sử dụng để:

• Pha nước ép cô đặc với nước.
• Pha cà phê cô đặc với nước.
• Hỗ trợ quá trình cacbon hóa bằng CO₂.
• Phân tán khí vào dòng chất lỏng theo thiết kế công nghệ.
• Trộn các thành phần nhằm tạo hỗn hợp đồng nhất trước công đoạn tiếp theo.

Việc phối trộn trực tiếp trên đường ống giúp giảm nhu cầu sử dụng các bồn khuấy trung gian trong những quy trình phù hợp.

Ứng dụng trong ngành sữa

Trong sản xuất sữa và các sản phẩm từ sữa, O-Mixer có thể được bố trí trước máy đồng hóa nhằm tạo ra hỗn hợp nguyên liệu đồng đều hơn trước khi bước vào công đoạn xử lý tiếp theo.

Chi tiết:
https://ogieo.com/ung-dung-bo-tron-tinh-ve-sinh-o-mixer-trong-thuc-pham-do-uong-va-sua/